之前為大家專門講述了關(guān)于熱軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，在實(shí)際作業(yè)過程中，其還包括一些缺點(diǎn)。那么，你知道其的主要缺點(diǎn)有什么嗎？對(duì)于這個(gè)問題，我們可以從四個(gè)方面來回答。首先，經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部所含有的一些非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
    如果分層問題比較嚴(yán)重的話，那么就會(huì)對(duì)鋼材的性能產(chǎn)生很大的負(fù)面影響。甚至可能會(huì)導(dǎo)致在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂的問題。其次，在熱軋機(jī)加工之后，還需要進(jìn)行冷卻處理。在冷卻處理的過程中，容易出現(xiàn)冷卻不均勻的問題。這樣一來，便會(huì)造成一些殘余的應(yīng)力。
   我們知道，這種殘余應(yīng)力有可能會(huì)對(duì)鋼材的本身產(chǎn)生一些影響。通常情況下，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，而且其的大小會(huì)隨著型鋼截面尺寸的增大而增大。所以，熱軋機(jī)處理過的鋼構(gòu)件在受到外力的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些不利的影響，比如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
    第三個(gè)方面，熱軋機(jī)處理的過程中，無法很好的控制產(chǎn)品所需要的力學(xué)性能，而且熱軋制品的組織和性能也通常很難達(dá)到均勻的狀態(tài)。此外，其的強(qiáng)度指標(biāo)也低于冷作硬化制品。
    一個(gè)問題，熱軋機(jī)所加工的產(chǎn)品的厚度尺寸也不容易實(shí)現(xiàn)良好的控制，所達(dá)到的控制精度較差。相比較來說，其表面的粗糙度也比冷軋制品的粗糙度要打，所以，熱軋產(chǎn)品通常是用于充當(dāng)冷軋加工的坯料。