小型軋機(jī)都采用長(zhǎng)尺冷卻、長(zhǎng)尺矯直和在冷狀態(tài)下切斷的新工藝。連續(xù)定尺剪機(jī)組由一套自動(dòng)化緊湊式多輥矯直機(jī)、飛剪和打捆設(shè)備等組成，設(shè)置于冷床輸出輥道后部，其上輥由計(jì)算機(jī)控制升降，矯直質(zhì)量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來(lái)剪切精度。
二是冷床設(shè)備，小型軋機(jī)均采用步進(jìn)式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動(dòng)板和分鋼裝置確保軋件順利運(yùn)送，準(zhǔn)確定位并依次平穩(wěn)地落到甩直板上。目前一些已利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)對(duì)齒條的齒槽形狀和甩直板和長(zhǎng)度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使齒槽形狀能適應(yīng)各種斷面的型鋼，并獲得均勻冷卻和變形。
對(duì)于棒材，已研究出新型快冷裝置，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的步進(jìn)式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過(guò)程中仍有間歇性停頓，停頓使強(qiáng)制冷卻過(guò)程的熱量媒體不能均勻地圍繞棒材散熱。
三是高速切頭尾剪，由1臺(tái)微處理器來(lái)控制換向器速度和剪刀位置相匹配，以確保切頭長(zhǎng)度的準(zhǔn)確設(shè)定。由于盤卷的頭尾尺寸公差較大和力學(xué)性能指標(biāo)不均，尤其對(duì)特殊鋼盤卷頭尾切除是必要地，對(duì)吐絲機(jī)也有利，這樣在輸送冷卻線上省去了修剪工序，提高了盤卷質(zhì)量并節(jié)省了人員。